烧结烟气是废气的一种，主要污染成分为so2、氮氧化物(nox)和粉尘。烧结烟气排放量大、初始烟气温度低，目前国内烧结机普遍采用湿法脱硫+湿式电除尘器，未设置脱硝装置。该工艺路线二氧化硫和粉尘颗粒易达标，但需设置脱硝系统，且烟囱出口易冒“白烟”。

烧结烟气处理方法，首先对待处理的烧结烟气进行换热降温，控制温度在最佳的脱硫温度，提高对so2的去除率，避免so2对管道的腐蚀，降低了湿法脱硫的蒸发水耗；然后对烟气进行除尘和冷却，去除烟气中的粉尘和降低烟气的湿度，避免水蒸气对管道的腐蚀和“白烟”现象的发生；随后对烟气进行换热，通过第一换热单元和第二换热单元将烧结烟气的热量传递给冷却后的烟气，第三换单元利用净化后的烟气对烟气进行加热，一方面充分利用了待处理烧结烟气和净化后烟气的热量，降低了后续处理过程中对烟气升温的能源消耗，另一方面实现了对待处理烧结烟气和净化后烟气的降温，有利于脱硫操作的进行和避免“白烟”现象的发生；最后，通过加热装置将烟气的温度加热至脱硝处理的最佳温度，提高了对烟气中nox的去除率。经过本发明的烧结烟气处理方法处理过的烟气中，nox的含量低于50mg/nm3，脱硝率在90％以上，so2的含量低于30mg/nm3，粉尘浓度低于10mg/nm3。

烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR 脱硝工艺、湿法脱硫+ SCR 脱硝工艺。该方法的工艺过程：烟气首先进入含有活性焦模块的移动床吸收塔，进行脱硫和脱硝。吸收塔一般分为脱硫和脱硝两部分，一般*一部分脱硫，第二部分脱硝。吸附饱和后的活性焦模块通过热解吸回收得到的二氧化硫用于制取硫酸。在整个过程中，进口处的二氧化硫浓度越低，脱硝效率就越高；进口处二氧化硫浓度增加，氨的消耗量就越大，所以现有的活性焦吸附法工艺一般设置二级吸收塔，分别进行脱硫和脱硝。目前在太原钢铁集团 450 m2烧结机、日照钢铁公司 600 m2烧结机均已得到应用[4]。通过实际的运行监测，该工艺运行稳定，脱硝效率在 80％以上。活性焦脱硫脱硝工艺一般含有烟气收集、喷氨、污染物吸附、活性焦再生、活性焦循环和输送、硫酸制备等几个主要生产系统。

为了能够更好的建设烧结脱硫装置，可通过实地考察化肥厂的烟气脱硫装置，对运行和建设过程中装置所产生的问题和方法很好的了解。无锡鑫昌源设备制造有限公司是一家集烟气脱硫除尘湿电除尘设备为一体的环保设备生产厂家，主要从事砖窑厂、岩棉厂、隧道窑厂、锅炉厂等行业的烟气脱硫除尘工程总包及生产安装，10余年技术经验，咨询电话:13656199922